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Cuando uno anda escaso de ideas…….

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Nada como un buen lote de referencias para inspirarse.

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Adjunto en este link un lote de referencias para desarrollar escaleras en las que el vidrio es el protagonista,

Se que le vas a sacar jugo pero sobre todo antes de diseñar deberías echarle un vistazo a este link, el vidrio esta muy sobrevalorado en cuanto a su capacidad de resistencia.

Si eres de los que crees que un pretil de ladrillo de unos 20 cm de espesor, enfoscado y pintado, atado cada 3 m. o menos, a un pilarete que lo conecta al forjado inferior, con una correa con uno o dos redondos del 10 que lo unifica por la parte superior, se puede convertir por arte de birlibirlaque en un laminar de vidrio de 6+6, y aguantar 0.8 kN en punta como mínimo que pide el CTE, en serio, estas perdido.

 

Ilusiónate con el vidrio, pero informarte y piensa antes. lee ESTO una vez tengas pensado que hacer con tu barandilla.

 

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Written by rtécnicas

20/10/2014 at 21:51

Barandillas solo vidrio | espesores | dimensiones y recomendaciones

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En rtécnicas rescatamos un accidente que llamó la atención hace tiempo, para hablar sobre un gran desconocido. El vidrio en barandillas solo vidrio.

11 jóvenes heridos en Heron City al ceder la baranda de un párking

La valla no aguantó la presión del gentío que se precipitó al subir a un bus para ir de fiesta

Las imágenes de como quedó son realmente duras, sobre todo si imaginamos los cortes que habrán producido. A simple vista, parece una solución artesanal, realizada con perfiles de acero inoxidable soldados y algun elemento de enlace en vidrio y el acero.

Viendo las imágenes se deduce de primera mano, que el vidrio es un laminar de vidrios no templados.

Que implica ello, lo primero la sección, a toda vista insuficiente, el vidrio recocido ( el standard, no templado) requiere de mayor sección para dar cabida a la exigencia requerida. Segundo, las aristas que produce este tipo de vidrio en caso de rotura, son espectacularmente mas dañinas que las de un vidrio templado en caso de  rotura.

Prueba de rotura de vidrio laminar templado en horizontal.

RESISTENCIA DE LA BARANDILLA 

El CTE en el documento DB- SE-AE pide solicitaciones de 0.8 kN/ml, 1.6  kN/ml y 3.0  kN/ml en el caso mas desfavorable.

El DB -SUA en su punto 3.2.2.1 hace referencia a esta tabla. en cuanto a su resistencia y rigidez.

Este es el resumen de clasificaciones:

T 3.1 CTE DB SE AE

y este el de exigencias de resistencias en función de la clasificación:

T 3.3 CTE DB SE AE

ALTURA DE LA BARANDILLA

En este caso el documento Básico es el DB-SUA en su apartado 3.2.1.1 especifica que si la altura de cada ( desde la base de apoyo sobre el forjado) es menor de 6 metros la altura deberá ser de 0,9 m, mientras que si es mayor de 6 metros la altura de barandilla deberá ser de 1.1 m.

sua txt

sua plano

BARANDILLAS SOLO VIDRIO EN PISCINAS

 

Aplicando la Sección SUA 6 | Seguridad frente al riesgo de ahogamiento. Dice textualmente:

piscinas

Ojo, las viviendas unifamiliares quedan fuera de esta exigencia.

PISCINAS 2

La altura será de 1.2 m y se le exige una carga de 0,5 kN/m a 1.2m.

Además de esto, utilizar sistemas de fijación de aluminio con anodizados profundos, > 20 micras, cuñas y gomas imputrescibles, inoxidables y que no aumenten de volumen, a

sí como la utilización de tornillos de acero inoxidable A4, parece coherente con el ambiente en el que se va a encontrar instalada

No hay que olvidar que las barandillas solo vidrios generan una barrera física por su unión al suelo, esto puede generar una “pecera” en caso de coincidencia de pendiente y lluvia extrema. Por ello conviene dejar previsto algún sistema de desagüe

 

 

 

TIPO DE VIDRIO

Además, el CTE en este documento de apoyo al DB-SUA, complementa que tipo de vidrio deben usarse.

· Un vidrio 1(C)3 sería válido para una zona con riesgo de impacto y desnivel menor a 55 cm.
· Los vidrios del tipo 2(B)2 ó 1(C)2 podrían utilizarse en zonas con desnivel entre 0,55 y 12 m.
· En zonas con desnivel superior a 12 m sería necesario utilizar vidrios tales como 1(C)1 ó 1(B)1.

Donde se establecen los siguientes códigos; X(Y)Z y que son?, pues básicamente esto:

Parámetro X: clase más alta de altura de caída a la que el producto no rompe o rompe de acuerdo con los apartados a) (vidrio laminar) o b) (vidrio templado) del capítulo 4 de la norma.

X=1, si el vidrio no rompe, o rompe según lo especificado, realizándose el ensayo con alturas de impacto de 190, 450 y1200 mm.

X=2, si el vidrio no rompe, o rompe según lo especificado, realizándose el ensayo con alturas de impacto de 190 y450 mm.

X=3, si el vidrio no rompe, o rompe según lo especificado, realizándose el ensayo con alturas de impacto de190 mm.

Parámetro Y: es el modo de rotura.

Y=A, si aparecen numerosas grietas formando muchos fragmentos separados con bordes cortantes, algunos de los cuales son grandes. (rotura propia del vidrio recocido).

Y=B, si aparecen numerosas grietas pero los fragmentos permanecen juntos y no se separan. (rotura propia del vidrio laminar).

Y=C, si hay desintegración, llevando a un gran número de pequeñas partículas    que no sean relativamente dañinas. (rotura propia del vidrio templado).

Parámetro Z: clase más alta de altura de caída a la que el producto no rompe o cuando rompe, rompe de acuerdo con el apartado a) (vidrio laminar) del capítulo 4 de la norma.

(es el mismo parámetro que el X)

Z=1, si el vidrio no rompe, o rompe según lo especificado, realizándose el ensayo con alturas de impacto de 190, 450 y1200 mm.

Z=2, si el vidrio no rompe, o rompe según lo especificado, realizándose el ensayo con alturas de impacto de 190 y 450 mm.

Z=3, si el vidrio no rompe, o rompe según lo especificado, realizándose el ensayo con alturas de impacto de190 mm.

En barandillas con vidrio “al aire” sin apoyos verticales parece que la conclusión es poner vidrios templados y además laminados. 

1(BC)1 parecía ser la denominación correcta, pero la norma no define esta opción, mas sobre esto, has click aquí

SOLUCIONES

SOLUCION CON VIDRIO LAMINAR

En una barandilla de vidrio laminar recocido( el normal o standard) para los aspectos del CTE requiere, adjuntamos la tabla siguiente: 

COMPOSICIÓN DIMENSIONES VIENTO FUERZA TENSIÓN FLECHA
Laminado 12+12.2 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 0,80 kN/m.l. 17,01 N/mm2 12,78 mm
Laminado 15+15.2 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 1,60 kN/m.l. 21,78 N/mm2 13,09 mm
Laminado 15+15+15.22 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 1,60 kN/m.l. 14,50 N/mm2 8,73 mm
Laminado 19+19.2 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 1,60 kN/m.l. 13,57 N/mm2 6,44 mm
Laminado 19+19.2 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 3,0 kN/m.l. 25,45 N/mm2 12,08 mm
Laminado 15+15+15.22 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 3,0 kN/m.l. 27,18 N/mm2 16,36 mm
Laminado 19+19+15.22 2000 x 1000 mm 70 Kg/m2 3,0 kN/m.l. 16,95 N/mm2 8,05 mm

Tensión Máxima para vidrio recocido: 20 N/mm2

Por lo tanto:

En Categoría de Uso A1 (residencial y comercial)——————–> Vidrio Laminado 12+12,2 butirales

En Categoría de Uso C3 y C4 ( Zonas de público)————-> Vidrio Laminado  15+15+15, 4 butyrales ó 19+19, 2 butirales

En Categoría de Uso C5 ( Zonas de gran aglomeración de público, teatros, estadios…)——————–> Vidrio Laminado  19+19+19, 4 butirales

*Datos Extraidos de articulo de unión vidriera
 

Que significa esto, pues que estas opciones de vidrios triples son soluciones con repercusiones muy elevadas en coste de vidrio.

SOLUCION CON MEJORA DE BUTIRAL

Existen opciones para mejorar las resistencias de los vidrios laminares recocidos, sin añadir tantas capas,  básicamente mejorando el tipo de butiral aplicado, por un lado esta el Sentryglass de Dupont, siendo espectacular el resultado.

Ademas Dupont, dispone de una página donde poder hacer comprobación del sistema Sentryglass frente al vidrio laminar ( templado o sin templar ) aquí.
(Gracias a Manuel Montesdeoca Calderín por recordármelo)

 

y por otro lado esta el Proteck DG estructural, también impresionante. Mira a partir del minuto 3:00 porque es casi increíble.

 

En ambos casos, se busca la no caída del vidrio en caso de rotura .

SOLUCION CON VIDRIO TEMPLADO Y LAMINADO

Existe otra vía para mejorar la resistencia con menor espesor de vidrio, ir a vidrios templados y laminarlos,

Los ensayos dan como resultado que con los vidrios 8+8 templados y los sistemas de perfiles en U se pueden dar valores que cumplen con los requisitos del CTE, en todas las categorías.

Ademas se dispone de otros valores y ensayos para otros países, con lo que si se instala en hoteles, los seguros cubrirán el, esperemos no ocurra, siniestro.

Por otro lado,  cabe tocar el aspecto de la perfilería y la instalación, muchas veces es casi tan determinante como el propio vidrio. Proliferan soluciones artesanales con perfiles plegados de acero inoxidable con gomas y cuñas estándar.  Hemos detectado instalaciones en exteriores,  en los que se utilizan perfiles de acero galvanizado plegados en U o en omega, embebidos en el hormigón de pendenteado sin fijación a estructura portante, en los que dos problemas son claros, no responderán las solicitaciones. El perfil esta suelto desde la óptica de la fijación a un soporte y con el tiempo, la acumulación de agua, suciedad, cloruros -si estamos en piscinas o mar-, el acero se oxidará y aumentará de volumen, la presión ejercida hará que los vidrios rompan sin avisar.

Si bien es cierto que bien ejecutada, por instaladores conscientes del elemento que están montando, no debería tener problemas, lo ideal en aras de la seguridad, es buscar sistemas estandarizados, en los que ademas de fijar el vidrio al soporte, transmita homogéneamente las presiones del vidrio al perfil y el perfil a su vez al soporte (hormigón armado o acero), en este caso el sistema de de perfiles de Aluminio en U, Que disponen de cuñas específicas adaptadas a cada espesor de vidrio y fijaciones al hormigón ensayadas con su perfil.

Por ultimo y no menos importante, colocar un pasamano que unifique y reparta las cargas entre varios vidrios, es sin duda una mejora sustancial,  participa en elevar la seguridad del sistema, eso si, a costa del juego de planos y transparencias en la arquitectura.

En definitiva

Estamos hablando de un sistema de seguridad muy atractivo, tanto para arquitectos como usuarios, por la amplitud que genera en los espacios donde se instala, pero por otro lado, hay un gran desconocimiento sobre que vidrios usar.

Disfruta con tu diseño de manera segura.

Q-railing EASY GLASS DREAM

DEFINICIONES:

Vidrio recocido / flotado /standard:  Plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido.

Vidrio Templado: Vidrio procesado ​​por tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en comparación con el vidrio normal.

Vidrio laminado: Consiste en la unión de varias láminas de vidrio mediante una película intermedia realizada con butiral de polivinilo (PVB), etil-vinil-acetato (EVA) y con resinas activadas por luz ultravioleta o simplemente por la mezcla de sus ingredientes.

Butiral / PVB: Polímero de gran adherencia y durabilidad.

Agradecemos la colaboración en este post de :
Carlos Hernández de ALUCANSA

q-railing ensayos barandillas 3kn | pública concurrencia

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Es posible que suene a algo publicitario pero esto es interesante.

Nos acaban de informar que las últimas pruebas de ensayo realizadas sobre el perfil en “U” para barandillas acristaladas, el Sistema Easy Glass Slim, aplicando una fuerza máxima de 2 kN/m, 2,5 kN/m y 3 kN/m, sobre un cristal de 1000 x1100 mm, con un grosor de 16,76 mm templado.

Los resultados han demostrado que este sistema es el más resistente del mercado, y el único que puede soportar hasta 3kN/m sin rotura de cristal.

Una buena noticia para la calidad, el diseño y la seguridad.

 

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Mantenimiento ACERO INOXIDABLE

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El mantenimiento del acero inoxidable, ese gran desconocido

la foto 1

 

 

 

 

 

 

Pieza fijación con mal mantenimiento

 

la foto 2

 

 

 

 

 

 

 

Pieza tratada con el limpiador Q-railing easy cleaner

Limpieza y Mantenimiento de Superficies Arquitectónicas de Acero Inoxidable

Euro Inox (ed.)

Limpieza y Mantenimiento de Superficies Arquitectónicas de Acero Inoxidable

ISBN 2-87997-055-5
© Euro Inox 2002, 2003

1. Introducción

Los aceros inoxidables son por sí mismos materiales resistentes a la corrosión que no precisan de ninguna protección adicional en la superficie para mejorar su aspecto y durabilidad. Es necesario llevar a cabo con regularidad algunas tareas de mantenimiento y limpieza para mantener las superficies de acero inoxidable en buenas condiciones y que, de este modo, no se vean comprometidas ni la apariencia estética ni su resistencia a la corrosión. En este sentido, los aceros inoxidables no presentan ninguna diferencia con respecto a otros materiales de construcción como pueden ser el cristal, el plástico, o el acero revestido, que requieren tareas de mantenimiento a lo largo de la vida de un edificio.

El objetivo de estas recomendaciones es aconsejar a los propietarios de edificios, a los constructores y a los gerentes de instalaciones sobre cómo realizar una limpieza eficaz y rentable que les permita sacar partido de las ventajas que representan las propiedades anticorrosivas del acero inoxidable.

2. El mecanismo auto-reparador del acero inoxidable

En primer lugar, es muy importante entender por qué el acero inoxidable es tan resistente a la corrosión. Los elementos de aleación del acero inoxidable forman en la superficie una “capa pasiva” fina y transparente. A pesar de que esta capa pasiva protectora sólo tiene unos átomos de espesor, se vuelve a formar de manera instantánea con la presencia del oxígeno procedente del aire o del agua. Incluso si se daña o rasca el material, esta capa pasiva continúa protegiendo a la superficie de la corrosión. Esto explicaría por qué el acero inoxidable no necesita ningún tipo de recubrimiento u otro tipo de protección ante la corrosión para seguir manteniendo ese aspecto brillante incluso después de haberlo usado durante décadas.

3. Limpieza inicial

El primer proceso de limpieza se lleva a cabo, generalmente, antes de que se entregue el edificio al propietario. Si se han protegido adecuadamente las partes de acero inoxidable, es posible que sólo sea necesario realizar una “Limpieza de mantenimiento” en el momento de la entrega.

A menudo, una capa de plástico autoadhesivo protege las partes de acero inoxidable durante la fabricación, el transporte y el montaje. A pesar de que proporciona una excelente protección contra los daños y la suciedad, algunos plásticos se deterioran al exponerse a las radiaciones ultravioletas de los rayos del sol; esto puede hacer que el plástico no se desprenda con facilidad. Los plásticos autoadhesivos también pueden quedarse pegados a la superficie de acero inoxidable. En cuanto dejen de ser necesarios para ofrecer protección durante los procesos de instalación / construcción, los plásticos autoadhesivos protectores deben desprenderse, comenzando desde la parte superior del edificio y finalizando en la parte inferior.

Las salpicaduras de mortero y cemento se pueden tratar con una solución que contenga una pequeña cantidad de ácido fosfórico. Aclare con agua (preferiblemente agua desionizada) y seque. El agua desionizada reduce el riesgo de dejar marcas de agua. Las empresas especialistas en acabados ofrecen productos para este fin. Nunca se debe utilizar quita mortero o ácido clorhídrico diluido sobre el acero inoxidable. En el caso de que haya sido utilizado o de que haya caído un poco sobre el acero inoxidable, aclare con abundante agua fría.

A menudo, los contratistas y los comerciantes no son conscientes de lo peligroso que puede llegar a ser utilizar, sobre componentes de acero inoxidable, sustancias, para eliminar el mortero, que contengan ácido clorhídrico. Esto debería tenerse en cuenta. Si fuera posible, el orden de los trabajos debería alterarse para que el alicatado y la limpieza de las baldosas se haya realizado por completo antes de que se instalen los componentes de acero inoxidable como pueden ser los rodapiés o los zócalos protectores de las puertas.

Las partículas de hierro procedentes de las herramientas o del contacto con el acero estructural, andamiajes, etcétera, deben eliminarse inmediatamente. Las partículas de polvo de acero que se crean durante las operaciones de soldadura, corte, perforado y esmerilado del acero al carbono (oxidable) se oxidan con rapidez. Aparte de corroerse, estas partículas pueden alterar localmente la “capa pasiva” que sirve de auto-protección al acero inoxidable y pueden producir corrosión por picaduras a pesar de la buena resistencia a la corrosión que presenta normalmente.

En un primer momento, los pequeños depósitos se pueden eliminar de forma mecánica utilizando estropajos de nylon, del tipo “Scotch-Brite” que se utiliza en la cocina. Otro modo de eliminar la contaminación puede ser con un limpiador de acero inoxidable que contenga ácido fosfórico.

Si se hubieran producido picaduras, dependiendo de la gravedad, será necesario aplicar tratamientos de limpieza con ácido o una rectificación mecánica para restaurar la superficie. Se pueden encontrar agentes decapantes en pasta para aplicarlos en zonas localizadas. Se debe tener mucho cuidado al utilizar estos productos y se deben seguir las instrucciones del proveedor para que el sistema de trabajo sea seguro y se realice conforme a la legislación relevante sobre la protección del medio ambiente. Las empresas especializadas en acabados a menudo realizan este servicio in situ.

Mientras se restaura la resistencia a la corrosión de la superficie, el decapado puede modificar el aspecto de la superficie del acero. Es posible que sea necesario aplicar tratamientos mecánicos o químicos adicionales para restaurar el acabado original de la superficie. Por lo tanto, es aconsejable evitar la contaminación; en primer lugar, ya sea protegiendo las partes de acero inoxidable mientras se realizan otras tareas, o bien instalándolas después de haber finalizado las operaciones que puedan causar contaminación.

4. Limpieza de mantenimiento

En aplicaciones exteriores como fachadas, la lluvia puede ser suficiente para limpiar con eficacia todas las acumulaciones de suciedad y otros depósitos, dependiendo del grado de exposición del alzado. Durante las tareas de limpieza regulares, se debe prestar especial atención a las zonas resguardadas para asegurar que se eliminan las acumulaciones de contaminantes llevados por el aire. Esto es muy importante en lugares industriales o marítimos donde las acumulaciones de cloruros o SOx transportadas por el aire pueden provocar corrosión localizada si éstas no se eliminan eficazmente.

En aplicaciones interiores las marcas de dedos pueden ser un problema. Existe una gran cantidad de acabados para el acero inoxidable, muchos de los cuales están especialmente indicados para utilizarlos en zonas públicas muy frecuentadas. Seleccionar los acabados que son menos dados a mostrar las marcas de dedos en el proceso de diseño reducirá los esfuerzos y costes de limpieza durante la vida útil de un edificio terminado.

Los acabados cepillados, que son una elección bastante extendida para los acabados de interiores, pueden mostrar las marcas de dedos en el período inmediatamente posterior a la instalación; sin embargo, la visibilidad de las marcas se hace menos evidente después de que se hayan realizado algunas operaciones de limpieza.

5. Limpiadores

Para eliminar las marcas de dedos y otras marcas de los acabados arquitectónicos, se puede utilizar agua jabonosa o un detergente suave ya que normalmente son seguros y se obtienen buenos resultados.

Se pueden encontrar limpiadores en spray que combinan la facilidad de limpieza con una fina película que produce un brillo incluso más suave. Estos limpiadores en spray eliminan las marcas de dedos existentes y dejan la superficie en unas condiciones que hacen que en usos posteriores la visibilidad de las marcas de dedos sea menos evidente.

Después de aplicar el spray a la superficie, abrillante con un paño seco. La asociación nacional sobre el desarrollo del acero inoxidable más próxima a su domicilio puede aconsejarle sobre los productos disponibles en el ámbito local.

El acero inoxidable acabado espejo se puede limpiar con limpia cristales. Estos productos no deben contener cloruros.

Para manchas más difíciles, podrían ser efectivos los limpiadores cremosos suaves de uso doméstico. Este tipo de productos también puede ser apropiado para eliminar marcas de agua y pequeñas decoloraciones. Después de limpiar, elimine los residuos con agua (preferiblemente desionizada; disponible en supermercados, por ejemplo para planchas o baterías de coches) y seque la superficie para evitar dejar rayas y marcas de agua. No se deben usar limpiadores en polvo ya que estos productos pueden dejar arañazos en las superficies de acero inoxidable.

Las manchas difíciles de aceite y grasa se pueden eliminar con productos que contienen alcohol, incluyendo el alcohol metílico y el alcohol isopropílico u otros disolventes como la acetona. Estos productos no representan ningún peligro de corrosión para el acero inoxidable.
Con los disolventes es necesario prestar especial atención para evitar esparcir la mancha en el acero inoxidable, ya que, entonces, podría ser muy difícil de eliminar por completo. Es aconsejable aplicar disolvente limpio varias veces con un paño limpio y que no ralle hasta que todos los restos de aceite o grasa parcialmente disueltos se hayan eliminado.

La pintura y los graffitis se pueden tratar con quita-pinturas alcalinos apropiados o que contengan disolvente. Se debe evitar el uso de rascadores duros o cuchillos para que la superficie del acero inoxidable no se ralle.

Las superficies muy descuidadas se pueden tratar con limpia metales, como los que se utilizan para los accesorios cromados (por ejemplo, los adornos de los coches). También se podrían usar los abrillantadores utilizados para el acabado de la pintura de los coches. Se debe tomar especial precaución porque estos limpiadores pueden rallar las superficies que se abrillantan con frecuencia.

De modo alternativo utilice un limpiador de acero inoxidable que contenga ácido fosfórico para eliminar la contaminación, aclare con agua desionizada y seque. Sería aconsejable que se tratara toda la superficie del componente para evitar que queden parches.

Antes de iniciar cualquier tarea, asegúrese de haber leído y entendido correctamente las indicaciones del fabricante acerca de salud y seguridad. En caso de duda, busque asesoramiento.

Entre los limpiadores que no deben usarse sobre acero inoxidable se incluyen:
• Limpiadores que contengan cloruros, especialmente aquellos que contienen ácido clorhídrico,
• No se deberían usar lejías de hipoclorito sobre aceros inoxidables. En caso de uso accidental o de que cayeran salpicaduras sobre la superficie de acero inoxidable, enjuague inmediatamente con abundante agua fría,
• Los limpiadores de plata no deben usarse sobre el acero inoxidable.

6. Utensilios de limpieza

Para eliminar la suciedad, las marcas de dedos, etcétera, sería apropiado utilizar un paño húmedo o una gamuza.

Para eliminar la suciedad más difícil se utilizan los estropajos de nylon, los conocidos como “Scotch Brite” con los que se obtienen buenos resultados. No se deben utilizar estropajos de acero, bayetas o cepillos de alambre sobre superficies de acero inoxidable. Además de rallar la superficie, estos estropajos pueden dejar restos de acero al carbono en la superficie del acero inoxidable lo que puede provocar óxido si la superficie se moja.

Se pueden utilizar cepillos de nylon suave para limpiar los aceros inoxidables con acabados de motivos. No se deben utilizar cepillos de acero no inoxidable.

En acabados con “grano” direccional, como EN 10088-3 tipos G, J y K, la dirección de los trazos de limpieza debe ser en el sentido del grano y no en el sentido contrario.

Cuando utilice agua para limpiar o aclarar, seque la superficie para prevenir marcas de agua; esto es especialmente aconsejable en zonas donde el agua es dura. El uso de agua desionizada prevendrá la formación de manchas de agua dura.

Para evitar la contaminación cruzada de partículas de hierro, asegúrese de que los utensilios de limpieza no se han utilizado con anterioridad para acero “normal” (por ejemplo, al carbono). Es preferible reservar los materiales de limpieza que se utilizan para limpiar el acero inoxidable y utilizarlos sólo para este fin.

7. Intervalos de limpieza

La limpieza de los elementos de acero inoxidable para el interior de los edificios no difiere mucho de los otros materiales. La limpieza debe llevarse a cabo antes de que se acumule una visible cantidad de suciedad o marcas de dedos, para que se minimice el esfuerzo y el coste de la limpieza, así como el riesgo de que se altere o marque la apariencia de las superficies.

En las aplicaciones en el exterior de los edificios, el acero inoxidable se puede exponer a una mayor cantidad de condiciones potencialmente mucho más agresivas como resultado del contacto con:

• atmósferas marinas,
• ambientes repletos de contaminantes industriales,
• sal pulverizada proveniente de la sal utilizada en carreteras,
• película de suciedad atmosférica y del tráfico.

Todo esto hace que aparezcan manchas marrones. Puede ser bueno limpiar el acero inoxidable con la misma frecuencia que las ventanas del edificio (cristales). Dependiendo de la cantidad de suciedad y de la acumulación de depósitos, la frecuencia para una limpieza regular es de 6-12 meses para una suciedad moderada y de 3-6 meses para una suciedad más abundante o para aquellos ambientes en los que se den las condiciones mencionadas en la lista anterior. Este tipo de contaminación se eliminará con un limpiador de acero inoxidable que contenga ácido fosfórico.

Mas información

http://www.euro-inox.org/pdf/build/Cleaning_SP.pdf

ACIDO FOSFORICO

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